Технологии производства



Технологии производства

 Сублимационная печать 
Как известно, существуют несколько основных технологий нанесения изображения на пластиковые карты. Одной из них является сублимационная печать на пластиковых картах. Основные особенности использования именно этого вида печати:

  • сублимационная печать позволяет печатать небольшие, средние и даже штучные тиражи пластиковых карт, совершенно без ущерба для себестоимости карт, не требуя практически никакой предпечатной подготовки, как, например, в случае офсетной печати.
  • эта уникальная технология для печати переменных данных. Очень часто встречаются ситуации, когда нужно нанести на пластиковые карты изменяющиеся номера, штрих-коды, индивидуальную информацию держателя карты (фотографии, ФИО, даты и т.п.), пин-коды и т.д. И в этом случае нет ничего лучше технологии сублимационной печати. Благодаря специальному программному обеспечению, переменные данные в этой технологии печатаются из баз данных.
  • сублимационная печать - это моментальная печать тиража, практически в присутствии заказчика, что называется "по требованию", без временных и денежных затрат на предпечатную и постпечатную подготовку.

Процесс печати пластиковых карт происходит следующим образом. Внутри принтера находится пленочный картридж, в лавсановую основу которого заключены слои твёрдого красителя трёх цветов: желтого, малинового и синего. Кроме того, в картридже присутствуют еще две дополнительные панели - черная (для печати черных деталей изображения) и прозрачная, образующая защитный слой на карте. Процесс печати начинается с нагрева печатающей термоголовки, под которой проходит, вплотную соприкасаясь, пленочный картридж. Краситель по очереди с каждой панели нагревается и испаряется, переходя из твердого состояния в газообразное, минуя жидкую фазу (что собственно и называется процессом сублимации). Под воздействием высоких температур происходит открытие пор на поверхности пластика, что позволяет проникать красителю внутрь пластиковой карты в более глубокие слои. При работе принтер наносит слой краски одного цвета, прокатывая пластиковую карту вперёд- назад, нанося краситель послойно. И, как правило, существует "последний проход", когда наносится прозрачный защитный слой, для защиты от износа, микроповреждений и УФ-излучения.

 Офсетная печать с лакированием

Технология офсетной печати с лакировкой является одной из существующих в мире профессиональных технологий изготовления карт. Она сводится к печати на «малых» офсетных машинах, которые способны печатать без полей на чистых пластиковых картах толщиной от 0,15мм до 1,5 мм. При печати офсетным способом высококачественных полноцветных изображений используются все четыре основные краски: голубая, пурпурная, желтая и черная. Если задумано напечатать пластиковую карту, в которой используется один и более цветов, то печать происходит пантонами, т.е. специально подобранными цветами краски. В любом случае краска при печати наносится на пластик в несколько прогонов, в зависимости от количества используемых цветов. Печать происходит красками уф-отверждения, которые полимеризуются после прохода через уф-сушку. После печати готовые карты покрываются защитным слоем глянцевого или матового лака (на той же машине).

Теперь по порядку о каждом этапе технологии печати офсетным способом с лакированием:

· Этап 1 (подготовительный)

На первом из них на прозрачной пленке готовится макет пластиковой карты, который затем накладывается на алюминиевый лист и помещается в специальную камеру. Там под воздействием ультрафиолетового излучения и высокого давления определенные области алюминиевого листа засвечиваются и получают способность притягивать краску. Далее лист закрепляется на валу офсетной машины.

· Этап 2 (окрашивание)

Второй этап — это окрашивание. Краска сначала попадает на барабан, где закреплен алюминиевый лист и оседает на его засвеченных участках, а с него — на резиновый «красящий» вал, под которым проходят карты, соприкасаясь с ним. Таким образом, на поверхности пластика получаются необходимые отпечатки. После этого карты сушатся с помощью ультрафиолетового излучения, в результате чего краска полимеризуется и затвердевает. При необходимости нанести на поверхность ее слои других цветов, этот этап повторяется необходимое количество раз.

· Этап 3 (лакирование)

Третьим этапом является лакирование поверхности карт. Он полностью аналогичен предыдущему, однако вместо краски используется специальный прозрачный защитный лак, который после нанесения полимеризуется в камере под воздействием ультрафиолетового излучения.Теперь ваши пластиковые карты надежно защищены.

 Офсетная печать по листовому пластику с последующей ламинацией и вырубкой:

Этот способ печати по тем принципам, на которых он основан, во многом идентичен описанному выше, однако существенно различается в отношении технологии. Он производится не на «малых», а на «больших» офсетных машинах, причем нанесение красочных слоев производится не на предварительно вырубленных по размеру карточках, а на больших листах пластика (формат А3+).Процесс от начала до получения готовых пластиковых карт происходит в несколько этапов, рассмотрим их по порядку:

· Этап 1 (подготовительный)

Первый этап этого способа печати практически полностью аналогичен тому, что используется для «малых» офсетных машин, с той лишь разницей, что на алюминиевом листе засвечивается сразу несколько макетов. Кроме того, на листе производится разметка, которая впоследствии требуется для вырубки пластиковых карт.

· Этап 2 (окрашивание)

Второй этап также во многом схож, однако под красящий вал подаются не отдельные карты, а целый лист. Кроме того, за один проход на эту основу может наноситься не одна, а сразу несколько красок. Производится окраска листов, образующих как лицевую, так и оборотную сторону карт, причем это можно сделать не только обычными, но и различными специальными красками.

· Этап 3 (ламинация)

На третьем этапе происходит сборка листов, в ходе которой получается «сэндвич», состоящий из четырех слоев. Два из них представляют собой листы с изображениями лицевой и оборотной сторон будущих карт, а еще два — защищающий обе эти поверхности ламинат. Собранный таким образом пакет помещают под специальный пресс, где они под воздействием давления и высокой температуры надежно между собой «спаиваются». Данную работу выполняют на специальном оборудовании, которое позволяет чётко совместить 4 листа пластика формата А3+ и скрепить их между собой. Порядок складывания листов следующий:

1. Первый слой - ламинат

2. Второй слой - лист отпечатанного пластика с оборотными сторонами пластиковых карт, лежит лицом наружу

3. Третий слой - лист отпечатанного пластика с лицевыми сторонами пластиковых карт, лежит лицом наружу

4. Четвёртый слой - ламинат

Далее такие наборы из 4-х слоёв укладывают специальным образом под специальный пресс, где на протяжении определённого периода времени под действием определённого давления и температуры все листы спаиваются между собой. А уже после охлаждения можно смело сказать, что получились ламинированые листы формата А3+ с изображениями пластиковых карт.

· Этап 4 (вырубка пластиковых карт)

На этом этапе происходит непосредственная вырубка пластиковых карт. Листы, полученные в прошлом этапе, проходят через специальный аппарат, называемый вырубщиком. Вырубка происходит на основании тех меток, которые были проставлены на первом этапе. Лёгкое движение резцов вырубщика и уже полностью готовые пластиковые карты попадают в приёмный лоток. Таким вот образом происходит офсетная печать по листовому пластику с последующей ламинацией и вырубкой.

Шелкотрафаретная печать по листовому пластику с последующей ламинацией и вырубкой:

Обычно используется для печати несложных изображений, а также для нанесения плашечных фоновых заливок. Золотой и серебряный фон в карточках VISA и MasterCard наносят исключительно шелкотрафаретом, т.к. только таким образом удается достичь кристаллического блеска. Так же данным способом печати могут наноситься и различные спецкраски.

Раньше для данного вида печати использовалась шёлковая сетка, натянутая на рамку, которая позволяла специальной краске равномерно ложиться на поверхность листового пластика. Почему именно сетка? Потому что в отличие от золотых и серебряных красок, используемых при печати офсетным способом (в них используется очень мелкодисперсный металлический порошок), шелкотрафаретные золотые и серебряные краски являются гранулированными. Этот способ печати просто не заменим в нанесении такого рода красок с высокой зернистостью, которая и обеспечивающей металлический блеск. И именно из-за использования шёлковой сетки печать получила название шелкотрафаретной. В силу технического прогресса на данный момент сетку из шёлка заменили на сетку из синтетических материалов.

Теперь рассмотрим технологическую часть процесса печати шелкотрафаретным способом. Она разбивается на несколько этапов:

· Этап 1 (подготовительный):

На первом из них тоже создается макет на прозрачной пленке формата А3+, который вставляется в рамку с натянутой сеткой, изготовленной из специального материала. Эта конструкция помещается в специальную камеру, где те области на сетке, которые располагаются под темными областями на пленке, засвечиваются и приобретают способность «притягивать» краску.

Сначала сетка, натянутая на специальную рамку, обрабатывается специальной фото-эмульсией. Затем на сетке закрепляется заранее подготовленная плёнка с необходимыми макетами пластиковых карт и всё это помещается в специальную камеру. Под действием ультрафиолета области на сетке, которые находятся под тёмными областями на плёнке, не засвечиваются. Именно в этих областях далее и будет производиться печать, а вся остальная поверхность сетки (засвеченная) становиться непроницаемой для краски.

· Этап 2 (окрашивание):

На этом этапе краска «продавливается» через уже подготовленную сетку на поверхность чистого листа пластика формата А3+. Делается это следующим образом. Рамка с натянутой сеткой закрепляется на специальном станке. В сетку заливается необходимая краска, например золотая. Затем сетка опускается вплотную на лист пластика, и резиновый ракиль за один проход по её поверхности от начала до конца «продавливает» краску прямо на лист пластика. Всё, необходимый рисунок или плашка готовы.

· Этап 3 (сушка):

Затем следует этап сушки, после чего листы можно использовать далее, то есть или «допечатывать» их на «большой» офсетной машине, или вырубать из них готовые пластиковые карты. Свежеотпечатанный лист пластика помещается на специальную стойку, где и сушится определённое количество времени. Далее такие листы могут использоваться как для последующей печати на «большой» офсетной машине, так и сразу поступать на ламинацию.

 Тиснение фольгой (горячее тиснение):

Весь процесс происходит на прессе горячего тиснения. Сначала изготавливается пресс-форма (пластинка с выпуклым рисунком или текстом). Затем она закрепляется в прессе и с этого момента процесс тиснения происходит полностью в автоматическом режиме.

Пластиковая или картонная карта поступает на пресс-платформу из загрузчика. Специальная фольга расположена таким образом, что она находится между картой и пресс формой. Далее разогретая до определённой температуры пресс-форма прижимает фольгу к поверхности карты и «приваривает» её. Таким образом получается красивое и очень стойкое тиснение фольгой, которое делает печатную продукцию необычной и привлекательной для клиента.

 Эмбоссирование с окрасом или без, кодирование магнитной полосы

индент-печать:

Все эти возможности реализуются на спец. оборудовании, называемом эмбоссером. Процесс эмбосирования представляет собой выдавливание необходимой информации (буквы, цифры, знаки препинания) в нужном месте на поверхности пластиковой карты. Далее возможно окрашивание (типпирование) выдавленной информации золотой, серебряной, белой, чёрной, жёлтой, красной, зелёной или синей фольгой. Перед началом процесса эмбоссирования возможно закодировать магнитную полосу карты, т.е. записать на неё необходимую информацию, которую можно будет прочитать, используя карт ридер. Также кодирование магнитной полосы возможно реализовать на принтере для сублимационной печати пластиковых карт.

Технология  индент печати представляет из себя процесс обратный эмбоссированию. Необходимая информация вдавливается (не выступает над поверхностью) в пластиковую карту, окрашиваясь при этом в чёрный или белый цвет.

 Упаковка готовых карт в прозрачную плёнку:

Упаковка производится на специальной упаковочной машине, в которую загружаются пластиковые карты, бумажные вкладыши с заранее напечатанной информацией (если их необходимо вкладывать вместе с картой) и рулон прозрачной плёнки. Из загрузчика пластиковая карта попадает на конвейер, где на неё, если необходимо, кладётся бумажный вкладыш. Плёнка определённым способом перфорируется, тем самым обеспечивается удобное вскрытие будущей упаковки карты. Далее пластиковая карта, уже в комплекте с вкладышем, обёртывается в эту плёнку, края которой запаиваются, а лишние - обрезаются. Таким образом и получается своеобразный конвертик, снабжённый перфорацией для лёгкого вскрытия, внутри которого лежит пластиковая карта (возможно с вкладышем). Конвертики могут быть поштучными или собранными в цепочку до 15 штук.

Технологии нашего производства пластиковых карт, опытные специалисты, работающие на нашем современном оборудовании, позволят реализовать Ваш заказ в разумные сроки и по выгодным ценам.



  распечатать

© 2006 «GMP-Русском»
Все права защищены

105082, г.Москва, Рубцовская наб., д.2, корп.5
Тел./факс: +7 (495) 785-58-11

e-mail: info@plasticcards.ru

Rambler's Top100